電極片涂布后，想要調(diào)高干燥溫度縮短干燥時(shí)間，但是這一過(guò)程究竟會(huì)給已完成的電芯的內(nèi)阻帶來(lái)怎樣的影響呢？對(duì)此，您是否感到疑惑？使用電極電阻測(cè)試系統(tǒng)RM2610即可輕松評(píng)估。

眾所周知，由于電極片在干燥時(shí)溫度發(fā)生變化，粘合劑會(huì)隨之發(fā)生偏移，而后便會(huì)給電池內(nèi)阻帶來(lái)一定影響。在電芯組裝的初始階段測(cè)量 敷料層電阻和界面電阻，可以評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程中的干燥溫度是否合適。

一直以來(lái)，正確地測(cè)量界面電阻都是件難事。因此，過(guò)去評(píng)估涂布和干燥條件只能依靠測(cè)量體積電阻和膜片電阻。

驗(yàn)證表明，當(dāng)電極片的正極片在90°C和150°C兩種不同的溫度下干燥時(shí)，界面電阻在150°C時(shí)增大。正極片的成分為NCN、AB、PVDF。

而且，這種趨勢(shì)也持續(xù)存在于壓制后的界面電阻中，可以預(yù)見(jiàn)最終會(huì)影響電池的內(nèi)阻。根據(jù)此測(cè)量結(jié)果，可以認(rèn)為在低于150°C的溫度下 干燥能夠有效降低內(nèi)阻。

通過(guò)使用RM2610電極電阻測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量界面電阻，可以提前評(píng)估調(diào)整干燥溫度對(duì)電池性能的影響，并得出最佳干燥條件。

這是通過(guò)測(cè)量電極片的三個(gè)點(diǎn)獲得的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

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