某鋰電池行業(yè)客戶，位于江蘇。是一家從事鋰電池研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、公司，主要從事高倍率、高能量密度的大圓柱鋰離子電池的研發(fā)與生產(chǎn)，其產(chǎn)品主要應(yīng)用于電動(dòng)工具以及部分兩輪車領(lǐng)域。

電極電阻測(cè)試系統(tǒng)RM2610

被測(cè)物信息如下： 負(fù)極材料敷料層厚度：51μm、集流體（銅）：8μm 正極材料敷料層厚度：44μm、集流體（鋁）：12μm 輸入【敷料厚度】【集流體厚度】【集流體電阻（鋁/銅）】即可開始測(cè)試
*以下數(shù)據(jù)僅作為示例展示，非客戶端真實(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)

*以下數(shù)據(jù)僅作為示例展示，非客戶端真實(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)

測(cè)試①

將卷繞后的單節(jié)3.6V圓柱形電芯的電極片展開，選取3片輥壓時(shí)的壓力與輥縫不同的極片樣品，由內(nèi)圈至外圈分別選取8個(gè)不同的測(cè)試點(diǎn)位。通過(guò)該測(cè)試可以比較得到不同加工工藝下極片的特性。

由內(nèi)圈至外圈，界面電阻遞增的原因是內(nèi)圈卷繞后空間受限，敷料層與集流體接觸緊密，界面電阻??；而外圈敷料層受到的壓力小于內(nèi)圈，敷料層易發(fā)生彈性形變，反彈后導(dǎo)致界面電阻增加。

測(cè)試②

下圖中的兩條曲線分別代表： ■ 將極片從卷繞狀態(tài)展開后立即測(cè)試 ■ 放置20分鐘后再進(jìn)行測(cè)試 對(duì)比組測(cè)試數(shù)據(jù)，可以分析敷料層的反彈情況

通過(guò)界面電阻的變化曲線可以分析得到，敷料層的反彈速率以及反彈量都呈現(xiàn)出相對(duì)穩(wěn)定的變化，由于測(cè)試數(shù)據(jù)與敷料層內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分布均勻程度和一致性同樣相關(guān)，因此具體情況還需結(jié)合多種因素共同分析。

測(cè)試③

測(cè)試①、②中的結(jié)論，對(duì)于正極極片同理。此外，根據(jù)正極漿料以及材料特性，鋁箔易形成致密的氧化層，正極極片相比負(fù)極，界面電阻和敷料層體積電阻率更大。取一節(jié)電芯，并在其正負(fù)極片的首、中、尾各取3個(gè)測(cè)試點(diǎn)位進(jìn)行驗(yàn)證。

從電池前端至成品的各個(gè)步驟，HIOKI均提供了相關(guān)測(cè)試方案，具體請(qǐng)參考下圖。